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高速紙コップ製造機高温の熱風をボンディングエリアに正確に吹き付け、素早く均一に加熱します。普通紙でも環境に優しい紙でも、短時間でしっかりと溶着できます。一部のハイエンド機械では、シールに超音波技術が使用されています。これは、2 枚の紙が瞬時に一緒に振動するようなものです。これは効率が高く、優れたシール性を備え、特に環境に優しい紙素材に優しいものです。
紙コップの作成は 6 つの主要なステップに分けることができ、プロセス全体は完全に自動化され、連続的に行われます。
1. カップ本体のカット
の紙コップ機械まず、大きなロール紙から扇形の紙を正確に切り取ります。これがカップの側面本体を形成します。
2. カーリングと成形
この扇形にカットされた紙はロボット アームでつかまれ、金型に送られ、そこですぐに円錐形に丸められます。
3. サイドシール
カップ本体ブランクの重なり合うエッジで、機械は熱風または超音波技術を使用して迅速に接着し、頑丈な円筒形を形成します。
4. 底部の切断と供給
の高速紙コップ機械別ロールの特殊底紙から真円のカップ底をワンストロークでカットします。次に、すでに丸められたカップ管の底に丸いカップベースが正確に送られます。
5. 底部のシール
カップ本体と底の位置が揃うと、機械が加熱および加圧し、カップの下端を回転させて締めます。これにより、カップの底が完全に密閉されるため、飲むときに漏れる心配がなくなりました。
6. エッジカーリング
これで紙コップの完成です。機械はカップの上端を外側に転がし、しっかりと押し付けます。これにより、滑らかで丸みを帯びた、やや厚みのあるカップの縁が生まれます。
これにより、飲むときに唇がより快適になります。また、ロールエッジによりカップの強度が大幅に向上し、カップが潰れたり変形したりしにくくなります。
